自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。使用該生產(chǎn)線開發(fā)出來的軟件具有**性高、穩(wěn)定性好、易擴(kuò)展、與原有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫結(jié)合等特點(diǎn)。

一.應(yīng)用范圍

機(jī)械制造業(yè)中有、鍛造、鑄造、沖壓、切削、熱處理、焊接加工和機(jī)械裝配等凱正自動化生產(chǎn)線，也有包括不同性質(zhì)的一些工序，如毛坯制造、檢驗(yàn)、裝配、加工和包裝等等綜合凱正自動化生產(chǎn)線。

切削加工自動線在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用*廣、發(fā)展*快。主要用途：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床凱正自動化生產(chǎn)線線；也可以用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C(jī)床組成的凱正自動化生產(chǎn)線；用作于加工工序簡單的小型零件以及轉(zhuǎn)子自動線等。

1．要先確定了節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造完成。

2．單位流程：只針對某一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、以及加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6．燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

二.維修保養(yǎng)

1.維修

凱正自動化生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為了熱點(diǎn)。凱正自動化生產(chǎn)線的維修主要靠操作工與維修工來共同完成的。

凱正自動化生產(chǎn)線維修的兩大方法：

1）同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)一直到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一工作日會正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較長。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證凱正自動化生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

2.保養(yǎng)

凱正自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

電路、氣路、油路及機(jī)械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理；

工作過程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時(shí)間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備；

統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未然。

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