流水線出現(xiàn)撒料現(xiàn)象的原因是多方面的,主要還是要加強(qiáng)對設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。
流水線產(chǎn)量不高,達(dá)不到原設(shè)計(jì)的生產(chǎn)率 原因之一是物料未能*大限度地裝滿畚斗。影響物料裝滿程度的因素有四個(gè):極限物料面的高低、頭輪轉(zhuǎn)速、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高,裝滿程度越大;
流水線的頭輪轉(zhuǎn)速越慢,料斗的裝滿程度越大;物料的堆積角越大,即散滿性越差,料斗的裝滿程度也*越高;一般說料斗的口越大,肚越小,則越容易裝滿,故料斗應(yīng)為口大肚小的三角形,淺斗比深斗容易裝滿。
總之,為使料斗裝滿,底輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些,物料口要高些,畚斗的形狀應(yīng)更合理些。
原因之二是流水線提升段撒料,觀察辦法是打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋,觀察進(jìn)曲線段畚斗的裝滿程度,并與底部位置畚斗的裝滿程時(shí)進(jìn)行比較,若上部少于底部,則說明提升段有撒料現(xiàn)象。
產(chǎn)生撒料原因有三:
一是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉(zhuǎn),形成撒料;
二是膠帶運(yùn)行跑偏,此時(shí)料斗與機(jī)筒碰撞,也會形成撒料;
三是自身有振動現(xiàn)象,比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動、膠帶接頭不平整等。機(jī)器周圍是否有產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的機(jī)械,如振動篩、鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等,振動將使散粒體物料的堆積高度降低,使裝滿的畚斗形成撤料。
為此,解決流水線畚斗撒料的方法是調(diào)整提升機(jī)膠帶的初張力,糾正膠帶跑偏,使提升機(jī)上各轉(zhuǎn)動達(dá)到平衡;改進(jìn)膠帶接頭,盡量做到平滑、柔軟,增加隔振措施;減少其他機(jī)械的振動干猶。 http://www.tonin.com.cn/