降低能率損耗，提升效率的利器，在我們的生產(chǎn)中常會有以下的問題：員工每天都忙碌不停，但生產(chǎn)任務為什么老是完不成，生產(chǎn)效率不能達標；按照產(chǎn)能計算，完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余！實際生產(chǎn)中卻*不行；生產(chǎn)線剛剛理順，但是要不*是這個崗位的員工離崗要不*是那條崗位的機器故障，生產(chǎn)線又不平衡不流暢了，經(jīng)?？吹絾T工等待、設備等待等現(xiàn)象；物料、配件供應不及時等等。

 這些時間上的浪費，也*是說能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。**我們*生產(chǎn)線換線（品種/規(guī)格）頻繁、換線時間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對換線進行討論，研討快速換線的方法，以減少能率損耗，減少浪費來提升生產(chǎn)效率。

 從公司的生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計劃中可以了解到，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4~5次以上的換線，且有的規(guī)格的雨刷數(shù)量只有幾百。而頻繁的換線對生產(chǎn)效率有什么影響呢？其導致的人員調(diào)動、配件材料的更換及清退、機器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時間的浪費（屬于能率損耗的一部分），而時間的浪費又是影響生產(chǎn)效率的一個重要方面。當然換線頻繁還會導致混料等情況，會導致某些品質問題的發(fā)生。

 觀察我們目前換線，換線時間過長有以下幾個方面的原因：

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠；

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線時調(diào)試治具、機器；

3、材料準備不到位，有斷線的情況；

4、相關的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠；

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚；

6、換線前沒有預料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢；

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長；

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

 我們先要明白什么叫換線，換線的定義*是：前一機種和后一機種的轉換。而換線時間*是指前一機種*后一個（臺）產(chǎn)品流出到后一機種首件流出之間的時間間隔。而換線時間包括兩部分時間即外部時間和內(nèi)部時間。內(nèi)部時間是指停機過程中作業(yè)仍應該繼續(xù)（如取放工具），而外部時間是指機器仍在運轉過程中或是剛剛重啟動之后可以進行的作業(yè)（如**次檢測）。從上述可知，換線慢的根本原因在于：

1、換線的外部時間與內(nèi)部時間劃分不清；

2、內(nèi)部換線時間過長。

而解決換線慢、換線時間過長的方法*是：

1、劃分清楚內(nèi)外部時間并減少內(nèi)部時間；

2、將內(nèi)部作業(yè)轉移到外部并盡可能地縮短外部時間。

電熱水器裝配生產(chǎn)線流水線

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