影響企業(yè)自動化流水線生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因：
1、企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了一個班組的不可能的獨(dú)立完成的一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)。
2、生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設(shè)備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行，工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，儀表失靈不準(zhǔn)，原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、沒備、工藝、材料、環(huán)境，切實(shí)有效地把這五個因素控制起來，及時**異常波動，*能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。而五個因素中*主要的是人的因素，因?yàn)榘嘟M生產(chǎn)是靠人監(jiān)測控制的，監(jiān)測控制者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的*終結(jié)果。
3、分析檢測不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，分析檢測是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對原材料分析把關(guān)，保證原料符合要求；對自動化流水線生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導(dǎo)操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)：通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持*佳狀態(tài)。
4、產(chǎn)生操作波動的主要原因，一是責(zé)任心不強(qiáng)，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝規(guī)程和操作法不嚴(yán)，誤操作多；三是技術(shù)素質(zhì)低，既不會分析義不會處理；四是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動的主要問題，只右把造操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。