廠家說(shuō)服裝、箱包等工廠，當(dāng)車間流水線出現(xiàn)產(chǎn)量低、流程不清晰、積壓超過(guò)手持量的時(shí)候，IE或組長(zhǎng)就要進(jìn)行測(cè)時(shí)，然后進(jìn)行分析做出新的安排，使流水線達(dá)至平衡，避免積壓、堵貨。

一、流水線測(cè)時(shí)方式

測(cè)定工人操作時(shí)間前，必須先確定工人已掌握標(biāo)準(zhǔn)操作方法。測(cè)定工人的操作時(shí)間，包括提取——操作——放下的總時(shí)間。

當(dāng)工人提取裁片時(shí)，看手表記下開(kāi)始的時(shí)間，到完成放下時(shí)記錄完成的時(shí)間，就得到該工序的作業(yè)時(shí)間，在工人操作過(guò)程，用秒表測(cè)定做有價(jià)值作業(yè)的時(shí)間，當(dāng)工人做有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按動(dòng)秒表完成有價(jià)值作業(yè)時(shí)，按停秒表，連續(xù)至作業(yè)完成，秒表累計(jì)總時(shí)間，就是該作業(yè)的有價(jià)值時(shí)間。

測(cè)時(shí)分為：明測(cè)、暗測(cè)、IE軟件測(cè)時(shí)。

①明測(cè)------明確告訴工人，開(kāi)始測(cè)定他的操作時(shí)間。

②暗測(cè)------在離工人較遠(yuǎn)位置不須讓工人知道正在測(cè)定他的操作時(shí)間。

③IE軟件測(cè)時(shí)------通過(guò)《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件系統(tǒng)》，自動(dòng)分析員工動(dòng)作，并分解為機(jī)器時(shí)間（縫紉機(jī)走針時(shí)間）、手工時(shí)間（拿、放裁片，對(duì)齊裁片），自動(dòng)計(jì)算工時(shí)、產(chǎn)量，

二、產(chǎn)量的預(yù)算

預(yù)算日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒÷平均時(shí)間×工作時(shí)間（8小時(shí)）×浮余時(shí)間（85%）

實(shí)際日產(chǎn)量的計(jì)算=3600秒÷Z長(zhǎng)時(shí)間×工作時(shí)間（8小時(shí)）×浮余時(shí)間（85%）

三、流水線效率調(diào)整

1、整條生產(chǎn)線測(cè)時(shí)的總時(shí)間/生產(chǎn)人數(shù)=平均時(shí)間。

2、當(dāng)Z大時(shí)間或Z小時(shí)間與平均時(shí)間上下相差10秒就要調(diào)整。

3、 調(diào)整方案

①技術(shù)改善（正確利用工、夾具，車面定位）。

②傳遞（貫徹上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的團(tuán)體精神，每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）。

③擺放（貫徹上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)的團(tuán)體精神，使下工序拿起來(lái)就可以車）。

④調(diào)動(dòng)工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）。

⑤拆工序（將工序拆散）。

以上是關(guān)于如何提升生產(chǎn)線平衡？的幾點(diǎn)講解，希望我的回答能夠?qū)δ阌幸欢ǖ膸椭?，歡迎大家發(fā)表看法，留言討論，將持續(xù)給大家?guī)?lái)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益改善相關(guān)的文章。      http://www.tonin.com.cn/